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        1. 煙臺恒鑫化工辦公大樓 煙臺恒鑫化工愿景與使命
          恒鑫牌THI硫化促進劑

          噻二唑硫化體系(電纜硫化促進劑/CPE電纜交聯劑)在電纜行業中的應用

          電纜用以傳輸電(磁)能,信息和實現電磁能轉換的線材產品,在日常生活中起到重要作用,因此對電纜的質量要求特別嚴格。電纜生產大致工藝為①密煉;②開煉;③薄通展葉;④連續硫化;⑤成品。 在密煉過程中需注意:加料過程中,基礎料,CPE電纜交聯劑,填充料,石蠟等混合加入,混合一段時間后,加入二辛脂,有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體增塑劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。 備注:密煉溫度90℃左右,大約13min左右,密煉機溫度在90 ℃左右開始排料,混膠溫度100℃左右,客戶使用炭黑和鈣粉細度800目,配方中不可加氯化石蠟助劑,原因通過ECHO.A交聯機理可看出,氯化石蠟容易消耗交聯劑,影響CM橡膠交聯。 開練過程中加入電纜硫化促進劑808,輥間距3mm左右,輥溫度70℃左右,開煉時間6min左右,左右割刀各二次,打三角包三次。備注:混膠分批加入正丁醛苯胺縮合物(促進劑808)后,輥膠稍微打滑,相比較于過氧化物體系,容易粘輥,撕輥難度加大。 薄通展葉工藝類似于二次開煉,輥間距1-2mm,輥溫40℃左右,薄通二次。此工藝試驗中沒有進行,主要因為混膠粘輥厲害,難于進行展業操作。膠料相比硬度較大,可能原因含膠率低,增塑劑的量沒有把握好(生產中16kgDOP和氯化石蠟,現在完全使用DOP10KG),兩者塑化效果有明顯差異。表現為加工性能受影響,硬度較大。 連續硫化工藝:喂料擠出機腔內80-85℃,熱網管道生產參數160℃,熱網管道壓力0.7-0.8MPa,熱網管道長度60m。喂料擠出機壓力,通過電機轉速調節,機頭溫度通過循環水調節,CPE正常生產情況下,循環水不開,溫度在80℃以上,其主要作用是:使膠料由螺旋運動變為直線運動;使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力,以保證擠出半成品密實;使膠料進一步塑化均勻;使擠出半成品成型。 電纜硫化促進劑應用于電纜生產過程試驗中的問題:在連續硫化過程中,生產中硫化天然橡膠,實驗組將CPE橡膠與天然橡膠混入共同硫化,成品護套出來后,表現為有明顯裂口,護套表面有凸點。但護套硬度相比較于過氧化物體系較硬(硫化環境0.6MPa,大約150℃)。 電纜生產過程存在的問題解答: ①成品護套中有氣泡產生。 原因分析:壓出速度過快,使膠料中的空氣未及排出;原材料含水分和揮發分多;機頭溫度過高;供膠不足。 ②硫化速度較慢。 原因分析:硫化條件可能不夠,相關文獻參考的硫化條件(1.0-1.2MPa,180-210℃)。 ③成品護套生產中硫化不完全,表現在橡膠護套手摸硬度不夠,比較軟。 原因分析:配方可能存在問題,助劑選用可能不當。 ④硫化后,成品護套異味較大。 原因分析:DCP(過氧化二異丙苯)體系中可能產生乙酰苯,有刺激味道。 相關鏈接 THIS-0091增加漆膜附著力助劑

          第二十屆中國國際橡膠技術展覽會
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